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1：ABS材質的瓶蓋部件噴漆后咬底，已經換了很多廠家牌號的塑膠材料和油漆，還是時有咬底缺陷發生，不知道該怎么辦?

問題2：環形PET材質瓶蓋部件裝配時有壓裂或發白現象，怎么辦?

問題1：ABS是最適宜噴涂的塑料之一。噴涂咬底是烤漆中經常遇到的缺陷，是油漆與底材融合不好的問題，原因很多。但要搞清楚，相關因素主要有3種- - -塑膠，油漆，稀釋劑。而前兩者盡量少動。塑膠基材的改換會引起太多的變化，比如外觀缺陷，理化性能，裝配性能等，所以輕易不要動。而油漆也不要動，油漆本體改換直接關聯到油漆檢測10多種參數的指標(雖然不知道你的檢測指標，但可以斷定至少要有剝離強度，十字格，鹽霧測試，耐汗性測試等近10種指標吧，我當時做手表時的注塑后噴漆測試指標是14種的)，所以油漆本體也別動。最后就是盡量只動稀釋劑。否則三種都一起改動的話不會有最佳的方案

問題2：部分產品裝配時壓裂說明產品設計上沒有大的問題的，至少部分可以量產的。

建議從4個方面予以改善：

• 第一是產品預熱，預熱是增加塑料“應力松弛”，提高斷裂伸長率。。。找個烘箱或隧道爐就行了。

• 第二是裝配中的參數，主要是下壓速度，慢壓等待產品蠕變，也是提高斷裂伸長率。

• 第三是修改配合產品的倒扣角度。

• 第四是換材料。4個方案依次從容易實施到實施不方便。

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